Hva er de vanlige basisstoffmaterialene som brukes i PU/PVC-skinn til sofaer

Den eksepsjonelle ytelsen til syntetisk lær av PU (polyuretan) og PVC (Polyvinylklorid) bestemmes ikke bare av overflatebelegget, men også av den underliggende støttestrukturen - Substrate Fabric. Substratet fungerer som det syntetiske skinnets "ryggrad", og påvirker direkte materialets mekaniske styrke, dimensjonsstabilitet, håndfølelse, pusteevne og kostnadsstruktur. Å velge riktig underlagsmateriale og organisasjonsstruktur er avgjørende for å sikre at det endelige sofaproduktet har førsteklasses kvalitet og langsiktig holdbarhet.

Strikkede underlag: Det ideelle valget for fleksibilitet og motstandskraft

1. Renningsstrikket stoff (trikot)

Warp strikket stoff, ofte referert til som Tricot, er den vanligste typen strikket substrat som brukes i sofaskinnindustrien. Den danner løkker langs varpretningen, noe som resulterer i en tett struktur med iboende elastisitet.

Tekniske fordeler og anvendelse:

• Høy fleksibilitet og drapering: Løkkestrukturen til varpstrikket stoff gir utmerket fleksibilitet og en ønskelig drapering til syntetisk skinn. Dette sikrer at materialet tilpasser seg jevnt og naturlig ved polstring av en sofa, og forhindrer effektivt alvorlige rynker eller stivhet.

• Overlegen rivebestandighet: Til tross for at den er en strikket struktur, gir dens tette løkkeformasjon god rivemotstand, slik at den tåler lokaliserte påkjenninger som oppstår under daglig sofabruk.

• Estetisk justering: Den er egnet for moderne, minimalistiske sofaer som søker en lett og myk håndfølelse. Når det kombineres med våtprosess PU eller løsemiddelfrie PU-belegg, maksimerer det skinnets delikate tekstur.

2. Veft strikket stoff

Veftstrikkede stoffer, som jersey- eller ribbestrikk, er vanligvis reservert for spesifikke sofaseksjoner eller modeller som krever høyere strekkbarhet.

Tekniske fordeler og anvendelse:

• Høy forlengbarhet: Gir toveis eller fireveis strekkevne. Dette er spesielt effektivt for merkelig formede, buede eller komplekse sofadesigner som krever at materialet tilpasser seg tett til konturene.

Vevde underlag: Garanterer styrke og stabilitet

Vevde stoffer er laget ved å flette varp- og veftgarn, kjent for sin høye styrke og lave forlengelse. I sofaskinnapplikasjoner brukes de hovedsakelig der ekstrem støtte er nødvendig for tunge eller strukturelle funksjoner.

Tekniske fordeler og anvendelse:

• Utmerket dimensjonsstabilitet: Den vevde strukturen er svært stabil og motstår strekking eller deformasjon, noe som sikrer at læret på store sofaer eller områder med høy belastning forblir flatt og stramt over tid, og unngår å henge.

• Høy strekkstyrke: Gir overlegen motstand mot strekk og brudd sammenlignet med strikkede stoffer, noe som gjør den egnet for bruk med høy intensitet i offentlige sitteplasser eller kommersielle møbler.

• Bulk og støtte: Ideell for sammenkobling med tykkere PVC-belegg for å skape det robuste, solide utseendet som er karakteristisk for sofaer i tradisjonell eller klassisk stil.

Ikke-vevde stoffer: balanserer enhetlighet, taktil følelse og pris

Ikke-vevd stoff er produsert ved mekanisk, termisk eller kjemisk binding av en fiberbane, hvor fibrene er anordnet tilfeldig eller retningsbestemt. Bruken er stadig mer utbredt i syntetisk lær, spesielt i høykvalitets PU-skinn.

Tekniske fordeler og anvendelse:

• Høy enhetlighet og delikat håndfølelse: Mangler distinkte varp-/innslagslinjer, ikke-vevde underlag gir en mer jevn og raffinert taktil følelse til den syntetiske skinnoverflaten. Dette er viktig for Microfiber Leather, som har som mål å etterligne den luksuriøse følelsen av ekte skinn.

• Nøyaktig kontroll av tykkelse og tetthet: Tettheten og tykkelsen til ikke-vevde stoffer kan kontrolleres nøyaktig, og gir passende demping og støtte, og forbedrer dermed den totale fylden til det ferdige skinnet.

• Miljøvennlige alternativer: Visse nye ikke-vevde substrater, for eksempel de laget av resirkulerte PET-fibre eller biobaserte fibre, er i tråd med grønne anskaffelsestrender og markedskrav for bærekraftig utvikling.

Sammensatte substrater: Ytelsesstabling og optimalisering

For å oppnå mer komplekse ytelsesmål, bruker industrien ofte komposittsubstrater, som involverer å kombinere to eller flere underlagstyper (f.eks. strikk og ikke-vevd) ved bruk av lim- eller lamineringsteknologi.

Tekniske fordeler og anvendelse:

• Komplementær ytelse: Komposittsubstrater kan samtidig utnytte den jevne, delikate håndfølelsen til ikke-vevd materiale og den utmerkede elastisiteten til strikket stoff, eller den robuste støtten til vevd stoff, og oppnå en synergistisk effekt der "1 1 > 2" i ytelse.

• High-End Customization: Egnet for premium, skreddersydde sofamarkedet der ytelseskravene er strenge, og tilbyr bredere designfrihet og funksjonssikkerhet.

Kvalitetskontroll: Substratets innvirkning på sluttproduktet

I syntetisk lær produksjonsprosessen, underlagets fibersammensetning, tetthet (gramvekt) og tykkelsesensartethet er kritiske kvalitetskontrollmålinger. Ustabilitet i underlaget kan føre til sluttproduktproblemer som dimensjonskrymping, delaminering av belegg og utilstrekkelig styrke. Derfor er nøye valg og kvalitetskontroll av underlaget avgjørende for å sikre holdbarheten, komforten og kostnadseffektiviteten til PU/PVC syntetisk lær. Påføring av underlag av høy kvalitet øker den generelle ytelsen til det syntetiske skinnet betydelig, og garanterer langsiktig pålitelighet og estetisk appell i sofaapplikasjoner.